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電廠鍋爐專業(yè)設(shè)備常見(jiàn)故障實(shí)例分析

發(fā)布時(shí)間:2023-04-03

1、安全閥常見(jiàn)故障

安全閥是鍋爐運(yùn)行重要的保護(hù)設(shè)備,安全閥泄露會(huì)造成系統(tǒng)大量汽水流失,影響到工作人員的人身安全和機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

故障現(xiàn)象:

(1) 安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。

(2) 安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲。

原因分析:

(1)鍋爐房?jī)?nèi)環(huán)境溫度(環(huán)境溫度+25℃)太高,造成彈簧受力下降,介質(zhì)沖刷造成結(jié)合面損壞,使安全閥微泄漏。

(2)檢修中對(duì)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟練,檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高。

處理方法:

(1)聯(lián)系廠家根據(jù)安全閥的壓力整定參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲壕o調(diào)整,直到無(wú)漏汽現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。

加強(qiáng)安全閥檢修工藝的培訓(xùn),提高員工的檢修工藝水平。

(2)安全閥檢修時(shí),認(rèn)真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況,根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。

(3)閥門(mén)結(jié)合面修研過(guò)程中嚴(yán)格按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定,閥芯、閥座結(jié)合面經(jīng)過(guò)研磨后粗糙度達(dá)到0.025,達(dá)不到質(zhì)量要求不能組裝。

(5)提高運(yùn)行人員操作水平,避免鍋爐超壓。

2、長(zhǎng)吹灰器常見(jiàn)故障

吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰,保持受熱面清潔的,以提高傳熱效果,保證鍋爐熱效率,防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。

故障現(xiàn)象:

(1)吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。

(2)吹灰器內(nèi)漏。

(3)吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重,提升閥提升桿處漏水。

(4)吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。

原因分析:

(1)控制部分故障。

(2)電動(dòng)機(jī)故障。

(3)槍管燒變形或卡澀。

(4)閥芯與閥座結(jié)合面損壞。

(4)吹灰器內(nèi)管,提升閥密封填料損壞。

(5)吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。

處理方法:

(1)聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)及膨脹電源線是否拉卡在設(shè)備上。

(2)吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出,如槍管脫離滑動(dòng)軸承支架應(yīng)重新調(diào)整并校正槍管,如槍管變形嚴(yán)重應(yīng)更換新的。

(3)隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后檢修提升閥,用專用工具對(duì)提升閥進(jìn)行拆卸并對(duì)閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修,如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。

(4)隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對(duì)內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換,注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。

(5)重新更換法蘭密封墊片。

防范措施:

(1)嚴(yán)格檢修工藝。

(2)加強(qiáng)點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、短吹灰器常見(jiàn)故障

吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰,保持受熱面清潔的,以提高傳熱效果,保證鍋爐熱效率,防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。

故障現(xiàn)象:

(1)吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。

(2)吹灰器內(nèi)漏。

(3)吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重,提升閥提升桿處漏水。

(4)吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。

原因分析:

(1)控制部分故障。

(2)電動(dòng)機(jī)故障。

(3)螺旋管滑道,凸輪損壞卡澀。

(4)閥芯與閥座結(jié)合面損壞。

(4)吹灰器內(nèi)管,提升閥密封填料損壞。

(5)吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。

處理方法:

(1)聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng),電機(jī)及膨脹電源線是否拉掛在設(shè)備上。

(2)形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出,修補(bǔ)損壞的螺旋管滑道,凸輪,更換驅(qū)動(dòng)校如螺旋管滑道損壞嚴(yán)重應(yīng)更換新的。

(3)隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)(防止損壞受熱面)后檢修提升閥,用專用工具對(duì)提升閥進(jìn)行拆卸并對(duì)閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修,如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。

(4)隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對(duì)內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換,注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。

(5)重新更換法蘭密封墊片。

防范措施:

(1)嚴(yán)格檢修工藝。

(2)加強(qiáng)點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、高壓手動(dòng)截止閥門(mén)常見(jiàn)故障

高壓閥門(mén)在系統(tǒng)起到很重要的作用,閥門(mén)的泄露會(huì)造成系統(tǒng)大量的汽水流失,影響工作人員及機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

故障現(xiàn)象:

(1)高壓閥門(mén)盤(pán)根泄漏。

(2)閥門(mén)內(nèi)漏。

(3)閥門(mén)外漏。

原因分析:

(1)盤(pán)根壓蓋螺栓松,格蘭與門(mén)桿間隙大,超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)閥桿精度低,有彎曲和銹蝕現(xiàn)象。

(3)填料選用不合理。

(4)填料填充工藝不符合要求。

(5)閥門(mén)閥芯與閥座結(jié)合面修研質(zhì)量差,達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(6)運(yùn)行中有雜物卡在閥芯與閥座結(jié)合面。

處理方法:

(1)重新擰緊盤(pán)根壓蓋螺栓,受力要適度,壓蓋要有余量。

(2)重新校正閥桿,除銹。

(3)選用合格的耐高溫的填料環(huán)。

(4)閥門(mén)檢修時(shí),認(rèn)真檢查閥芯、閥座結(jié)合面損壞情況,根據(jù)檢查制定檢修方案。

(5)閥門(mén)研磨過(guò)程中,嚴(yán)格按照檢修文件包進(jìn)行,選用合適的研磨工具。

(6)系統(tǒng)能隔絕重新更換相同規(guī)格的閥門(mén),系統(tǒng)無(wú)法隔絕采用待壓堵漏的方法進(jìn)行修補(bǔ)。

防范措施:

(1)嚴(yán)格檢修工藝。

(2)加強(qiáng)點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5、暖風(fēng)器管道常見(jiàn)故障

暖風(fēng)器在冬季可以保持一、二風(fēng)機(jī)入口溫度為規(guī)定的環(huán)境溫度(設(shè)計(jì)25℃)保護(hù)空氣預(yù)熱器前后溫差和正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

故障現(xiàn)象:

(1)管道振動(dòng)。

(2)支吊架松動(dòng)。

(3)法蘭漏水。

(4)暖風(fēng)器換熱管凍,暖風(fēng)器無(wú)法正常投運(yùn)。

原因分析:

(1)汽水兩相流動(dòng)。

(2)支吊架拉桿螺栓松動(dòng)。

(3)管道振動(dòng)連接螺栓松,法蘭漏水。

(4)系統(tǒng)操作不當(dāng),造成暖風(fēng)器疏水不暢在暖風(fēng)器內(nèi)部?jī)鲎 ?/p>

處理方法:

(1)運(yùn)行人員進(jìn)一步調(diào)整暖風(fēng)器供汽閥門(mén)開(kāi)度。

(2)重新加裝支吊架(滑動(dòng)支架、固定支架),保證管道有一定的坡度。

(3)重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點(diǎn)焊牢固。

(4)為了保證暖風(fēng)器運(yùn)行,在一次風(fēng)機(jī)吸入口用劈柴和柴油點(diǎn)火,保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部,可以烤化疏水。二次風(fēng)入口由于與地面高度相距太遠(yuǎn),需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點(diǎn)火,保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部,可以疏通凍住的疏水。

防范措施:

(1)進(jìn)入冬季加強(qiáng)點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(2)提高運(yùn)行維護(hù)人員對(duì)系統(tǒng)的掌握,防止發(fā)生誤操作。

6、鍋爐爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警常見(jiàn)故障

爐管泄露檢測(cè)裝置可以及時(shí)檢查鍋爐內(nèi)部受熱面泄漏情況,可以有效的保護(hù)其它受熱面管排,保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

故障現(xiàn)象:

(1)單側(cè)受熱面整個(gè)爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警。

(2)集中部位幾個(gè)爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警。

原因分析:

(1)鍋爐本體周?chē)鷫嚎s空氣管道泄漏發(fā)出異音。

(2)吹灰器提升閥卡澀,蒸汽泄漏。

(3)受熱面管排焊口或爆管泄漏。

處理方法:

(1)聯(lián)系電熱人員檢查。

(2)爐膛內(nèi)無(wú)異常聲音,檢查報(bào)警爐管泄漏檢測(cè)裝置附近壓縮空氣管道法蘭處是否有泄漏處并及時(shí)處理。

(3)檢查報(bào)警爐管泄漏檢測(cè)裝置附近吹灰器提升閥是否有泄漏并及時(shí)處理。

(4)如打開(kāi)看火孔,爐膛內(nèi)有明顯的異音,說(shuō)明爐管確實(shí)泄漏,組織人員準(zhǔn)備搶修。

防范措施:

(1)加強(qiáng)點(diǎn)檢。

(2)電熱人員定期清理并檢查爐管泄漏檢測(cè)裝置。

(3)作好爐管泄漏搶修應(yīng)緊預(yù)案。

(來(lái)源:鍋爐人)

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